Руководство по текстурированному эпоксидному напольному покрытию: данные, использование и недостатки

Текстурированное эпоксидное напольное покрытие: производственные данные, сравнение характеристик и рекомендации по применению

Текстурное эпоксидное напольное покрытие стал одним из наиболее востребованных покрытий для промышленных полов, входов в цеха, погрузочных рамп и зон с мокрой обработкой. В отличие от плоского глянцевого эпоксидного слоя, эпоксидное текстурированное напольное покрытие имеет контролируемый профиль поверхности, созданный из гранулированного заполнителя, что дает операторам нескользящую поверхность для ходьбы без ущерба для химической стойкости или долговечности. На этой странице рассказывается о том, как разрабатываются и наносятся на производственном полу текстурированные эпоксидные покрытия для пола, как их характеристики сравниваются с гладкими эпоксидными системами, какие ограничения должны учитывать инженеры и как эпоксидное покрытие для бетонного пола с текстурированной отделкой ведет себя в реальных условиях эксплуатации.

0,35 – 0,80 Диапазон коэффициента трения на мокрой дороге

60 – 80 МПа Прочность на сжатие

0,5 – 3,0 мм Толщина текстурированного слоя

3 Стандартные марки заполнителя

Что такое текстурированное эпоксидное напольное покрытие

Текстурированное эпоксидное напольное покрытие представляет собой многослойную систему напольного покрытия, построенную на связующей смоле, модифицированной кварцевым песком, наполнителем или полимерными гранулами для создания приподнятого, тактильного профиля поверхности. В производстве этот термин охватывает семейство систем, а не один продукт: текстурированную эпоксидную смолу мелкого сорта для легкого пешеходного движения, эпоксидную смолу с текстурой среднего класса для смешанного пешеходного и колесного движения и эпоксидную смолу с текстурой грубого сорта для пандусов, моечных площадок и переходных зон, прилегающих к открытому пространству. Общей особенностью всех трех марок является то, что заполнитель распределяется по влажному смоляному покрытию и фиксируется на месте после затвердевания смолы, а не смешивается в виде рыхлой добавки.

Эпоксидное покрытие для бетонного пола с текстурированной отделкой спроектировано как система, а не как отдельная банка краски. Типичная конструкция состоит из грунтовочного слоя, который проникает в поры бетона, основного слоя, несущего заполнитель, и герметизирующего слоя, который фиксирует текстуру и контролирует уровень блеска. Каждый слой имеет определенное соотношение смолы и отвердителя и определенную роль, поэтому текстурированные эпоксидные напольные покрытия указываются в полных технических характеристиках системы, а не в одном коде продукта.

Смола Связующее

Двухкомпонентная эпоксидная смола и отвердитель, образующие структурную матрицу, которая связывается с бетонным основанием и удерживает заполнитель на месте.

Общее вещание

Сортированный кварцевый песок, цветной кварц или полимерные гранулы насыпаются на влажный слой кузова для создания профиля поверхности.

Герметик Верхнее покрытие

Слой смолы с более низкой вязкостью, который фиксирует заполнитель на месте, закрывает мелкие отверстия на поверхности и придает полу окончательный блеск и легкость очистки.

Композиция и функция слоя

В таблице ниже приведены функции каждого слоя стандартного текстурированного эпоксидного напольного покрытия, а также типичная толщина пленки, наносимой на каждом этапе производства и нанесения на месте.

Слой	Основная функция	Типичная толщина	Время отверждения перед следующим слоем
Праймер	Проникает в поры бетона, герметизирует пары влаги, образует адгезионный ключ.	80 – 120 микрон	4 – 8 часов
Тело пальто с трансляцией	Несет совокупную передачу для создания текстуры и сопротивления скольжению.	0,5 – 3,0 мм	12 – 16 часов
Герметик верхнего слоя	Запирает агрегаты, закрывает отверстия, придает блеск и облегчает очистку.	100 – 200 микрон	24–72 часа до полного отверждения

Как производятся и наносятся текстурированные эпоксидные напольные покрытия

Что касается производства и нанесения, текстурированное эпоксидное покрытие для пола следует контролируемой последовательности. Каждый этап сверяется с записью партии, прежде чем бригада переходит к следующему этапу, поскольку пропущенный тест на влажность или неравномерная скорость передачи являются наиболее распространенной основной причиной расслоения, о которой сообщается с места.

Шаг 1

Подготовка субстрата

Влажность бетона проверяется и поддерживается на уровне ниже 8%, прочность поверхности проверяется на уровне C25 или выше, а плита подвергается алмазной шлифовке, чтобы открыть профиль поверхности до того, как смола попадет на пол.

Шаг 2

Ремонт трещин и соединений

Трещины, сколы и контрольные швы заполняются полужесткой эпоксидной шпатлевкой и выравниваются заподлицо, чтобы слой грунтовки лежал на одной плоскости.

Шаг 3

Праймер Application

Эпоксидная грунтовка низкой вязкости наносится или наносится на плиту, чтобы проникнуть в капиллярные поры и создать связующую основу для покрытия кузова.

Шаг 4

Совокупная трансляция

Пока оболочка тела еще влажная, сортированный заполнитель подается на отбраковку с контролируемой скоростью. Плотность распространения — это то, что определяет окончательную степень текстуры и характеристики скольжения.

Шаг 5

Удаление излишков и герметизация

После затвердевания основного покрытия сыпучий заполнитель сметают и пылесосят, затем наносят один или два прохода герметика, чтобы зафиксировать текстуру и придать окончательный блеск.

Текстурированное эпоксидное напольное покрытие и гладкое эпоксидное напольное покрытие: данные о производительности

Самый практичный способ сравнить эпоксидное текстурированное напольное покрытие с гладкой эпоксидной системой — это использовать коэффициент мокрого трения, поскольку именно это свойство определяет, подходит ли пол для мойки, пандуса или сухого крытого выставочного зала. На диаграмме ниже показаны измеренные коэффициенты трения для четырех распространенных типов поверхности.

Коэффициент мокрого трения в зависимости от структуры поверхности

Значения отражают типичные коэффициенты трения во влажном состоянии, измеренные на отвержденных текстурированных эпоксидных напольных покрытиях трех марок заполнителя по сравнению с гладким эталонным покрытием.

Класс заполнителя — не единственная переменная, которая отличает текстурированные эпоксидные напольные покрытия от гладких систем. Расход материала, время нанесения и долговременная стойкость к истиранию также различаются после нанесения рассыпчатого слоя. В приведенной ниже сравнительной таблице перечислены параметры, которые чаще всего запрашивают при технических запросах на эпоксидное покрытие для бетонного пола с текстурированной отделкой.

Параметр	Гладкая эпоксидная смола Floor	Текстурированное эпоксидное напольное покрытие
Коэффициент мокрого трения	Ниже 0,40	0,50 – 0,80
Расход материала	Базовый уровень	На 30–50 % выше за счет широковещательного уровня
Прочность на сжатие	55 – 70 МПа	60 – 80 МПа
Типичный фильмострой	200 – 400 микрон	0,5 – 3,0 мм
Усилия по очистке	Низкий	От умеренного до высокого, в зависимости от совокупного содержания
Рекомендуемая область использования	Сухие полы в помещениях, выставочных залах, офисах	Пандусы, умывальники, кухни, бассейны, погрузочные доки.

Каковы недостатки эпоксидного напольного покрытия

Текстурированное эпоксидное напольное покрытие решает проблему сопротивления скольжению, но это не универсальный ответ, и честное техническое сравнение должно учитывать его ограничения. Приведенные ниже пункты охватывают недостатки, которые чаще всего возникают после того, как пол проработал полный сезон эксплуатации.

Сложность очистки

Приподнятый профиль, обеспечивающий сцепление текстурированных эпоксидных напольных покрытий, также задерживает пыль, масло и мелкий мусор внутри канавок на поверхности. Плоской швабры недостаточно; регулярное техническое обслуживание требует использования щетки с жесткой щетиной или механической щетки с подходящим чистящим раствором.

Температурная чувствительность

Эпоксидная смола отверждается медленно при температуре ниже 10°С и может отверждаться неравномерно, тогда как температура выше 35°С может привести к отслоению поверхности или образованию пузырьков. Окна нанесения необходимо планировать с учетом температуры окружающей среды и плиты, а не только календарного планирования.

УФ-желтение

Стандартная эпоксидная смола не устойчива к УФ-излучению. Полы, подвергающиеся воздействию прямых солнечных лучей в течение длительного времени, со временем желтеют или мелеют, что ограничивает использование эпоксидного текстурированного напольного покрытия в помещениях или в затененных наружных помещениях, если не будет добавлено устойчивое к УФ-излучению верхнее покрытие.

Чувствительность к удару

Затвердевшая эпоксидная смола тверда, но имеет ограниченную гибкость по сравнению с полиуретановыми системами. Падение инструмента или тяжелая точечная нагрузка могут привести к сколам или растрескиванию покрытия, а не к поглощению удара.

Видимость исправления ремонта

Поскольку текстура и цвет зависят от плотности заполнителя, небольшой ремонтный участок редко плавно сливается с окружающим полом, а видимая линия шва является обычным явлением после локального ремонта.

Запах во время применения

Неотвержденная эпоксидная смола выделяет летучие органические соединения. Рабочая зона нуждается в активной вентиляции, а аппликаторам необходимо защитное оборудование до тех пор, пока пол полностью не затвердеет и не прекратится выделение газов.

Выбор типа агрегата для разных площадей

Выбор правильного заполнителя — это единственное решение, которое оказывает наибольшее влияние на то, как текстурированное эпоксидное напольное покрытие будет вести себя при ежедневном использовании. В таблице ниже распространенные типы агрегатов сопоставлены с площадями, для которых они обычно предназначены.

Тип агрегата	Размер зерна	Лучше всего подходит для	Примечания
Мелкий кварцевый песок	0,3 – 0,6 мм	Выставочные залы, торговые залы, зоны с легким пешеходным движением	Широкая цветовая гамма, самый простой в очистке из трех классов.
Средний кварцевый песок	0,6 – 1,2 мм	Полы мастерских, смешанное пешее и тележное движение	Сбалансированный захват и удобство очистки
Крупный заполнитель/карбид кремния	1,2 – 2,5 мм	Пандусы, погрузочные платформы, моечные площадки	Высочайшее сопротивление скольжению, требует механической очистки.
Полимерные эластичные гранулы	0,5 – 1,5 мм	Спортивные поверхности, стоячие рабочие места	Добавляет амортизацию и снижает усталость при длительных сменах.

Время отверждения и температура: что показывают данные

Поскольку скорость отверждения эпоксидной смолы зависит от температуры, планирование графика нанесения с учетом условий окружающей среды является одним из наиболее игнорируемых шагов при выборе эпоксидного покрытия для бетонного пола с текстурированной отделкой. Кривая ниже показывает, как время полного отверждения сокращается при повышении температуры окружающей среды, на основе типичных производственных данных для двухкомпонентной эпоксидной системы.

Время полного отверждения (часы) в зависимости от температуры окружающей среды

При температуре ниже 10°C время отверждения значительно превышает 72 часа, и соответственно следует ограничить пешеходное движение. При температуре выше 30°C рабочее время сокращается, и нанесение должно происходить быстрее, чтобы избежать образования пленки на поверхности.

Видеозапись приложения: трансляция и финиш на практике

В двух видеороликах ниже показаны этапы нанесения и герметизации нанесения текстурированного эпоксидного напольного покрытия на бетонное основание, иллюстрируя, как слой заполнителя формируется и фиксируется до того, как пол будет открыт для движения транспорта.

Нанесение заполнителя и основной слой на подготовленное бетонное основание.

Нанесение верхнего слоя герметика, фиксирующего слой заполнителя и устанавливающего окончательную отделку.

Методы технического обслуживания, продлевающие срок службы

Регулярная чистка

Регулярно используйте очиститель с нейтральным pH и щетку с жесткой щетиной или механический скребок, чтобы очищать текстурированную поверхность от мусора, прежде чем он уплотнится в канавках.

Избегайте сильных кислот и щелочей

Чистящие средства с высоким или низким pH со временем разрушают поверхность смолы. Придерживайтесь чистящих средств, совместимых с полами из эпоксидной смолы.

Защита от точечных нагрузок

Поместите защитные коврики или накладки под ножки оборудования и используйте тележки для тяжелых предметов, чтобы уменьшить вероятность локального скола.

Осмотрите слой герметика

Периодически проверяйте верхнее покрытие на предмет износа. Как только герметик истончается, заполнитель становится обнаженным и более склонным к расшатыванию, поэтому до того, как это произойдет, следует запланировать повторное техническое обслуживание.

Общие вопросы о текстурированном эпоксидном напольном покрытии

Подходит ли текстурированное эпоксидное напольное покрытие для открытых площадок?

Стандартная эпоксидная смола не устойчива к ультрафиолетовому излучению, поэтому воздействие прямых солнечных лучей со временем приведет к пожелтению. Текстурированные эпоксидные напольные покрытия лучше всего подходят для внутренних помещений или затененных наружных зон, если в систему не добавлено устойчивое к ультрафиолетовому излучению алифатическое верхнее покрытие.

Какой толщины должно быть текстурированное эпоксидное напольное покрытие для погрузочной платформы?

Погрузочные платформы и пандусы обычно требуют использования заполнителя среднего и крупного размера с общей толщиной системы от 1,5 до 3,0 мм, чтобы обеспечить адекватное сопротивление скольжению во влажных и маслянистых условиях.

Можно ли наносить текстурированное эпоксидное напольное покрытие на существующий гладкий эпоксидный пол?

Да, при условии, что существующее покрытие механически отшлифовано для создания профиля сцепления и проверено на адгезию. Перед нанесением нового слоя штукатурки наносится свежий слой грунтовки.

Сколько времени пройдет, прежде чем текстурированный эпоксидный пол сможет выдерживать пешеходное и автомобильное движение?

Легкое пешеходное движение обычно безопасно через 24 часа при нормальной комнатной температуре, в то время как движение транспортных средств и тяжелого оборудования должно подождать от 5 до 7 дней, чтобы система достигла полного отверждения и полной прочности на сжатие.

Всегда ли более крупный заполнитель означает лучшую производительность?

Не обязательно. Крупный заполнитель увеличивает коэффициент трения, но также увеличивает затраты на очистку и может вызывать дискомфорт при работе стоя. Качество заполнителя должно соответствовать конкретным условиям дорожного движения и загрязнения в данном районе, а не просто быть максимальным

Что такое текстурированное эпоксидное напольное покрытие и каковы его недостатки